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项目关注的焦点

高架作业焊接件

项目总结:

为我们的客户提供了一个机器人焊接单元,以适应航空升降平台中使用的各种焊接。

所面临的挑战

我们的客户联系我们,以帮助减少对更多经验丰富的焊工的需求和他们稳步增加的产量。作为一个额外的好处,我们减少了人体工程学问题,起重机镐的数量,以及整体零件材料处理时间

解决方案

MWES在这个项目中包含了两个独立的机器人工作单元配置。这两种单元配置是为了适应焊接件尺寸、形状和火炬可访问性的各种要求。

第一个机器人单元是索引2轴定位器单元。这被称为双工位系统,每个工位使用一个双轴伺服驱动定位器。在2轴定位器单元配置中,大部分设备安装在钢托盘上,便于安装。

第二个机器人单元是一个单站配置,使用一个带有地板轨道和一个大型两轴定位器的单一机器人。该机器人安装在伺服驱动轨道上,以增加其工作包络,并允许从不同的点和角度访问焊接件。这种单元配置是臂架部分和支腿焊接等零件的理想选择。Skyhook Cell是一种更传统的Cell设置,直接安装到建筑物的地板上。该单元选择了钢底座,它将容纳定位器和RTT单元,以减轻基础方面的担忧。

安全和焊接设备使每个单元成为功能齐全和独立的单元。

对客户的影响

这些系统每班由(2)名有经验的焊工完成工作,在这种两班制操作中,它使工厂不必再找(4)名有经验的焊工。

这些部件所需的焊接操作人员很难接触到,需要对部件进行多次重新定位,以完成组件的焊接。机器人提供极可重复的焊接质量和定位人员为理想的焊接条件定位零件。

最终的结果是增加了产量,极大地改善了人体工程学,提高了安全性,因为起重机的要求减少到前一个过程的1 / 4,以及更高的焊接质量。

联系我们,了解中西部工程系统如何实现自动化,即使是您今天最复杂和最具挑战性的操作。

客户详细信息

液压提升、装载和搬运系统的制造商,尤以起重机著称。

提供的服务
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