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数控车床自动化系统

项目总结:

这家公司希望通过自动化数控车床过程来消除雇佣熟练工人的需求,因此只需要极少的人力互动就可以完成漫长的加工过程。

所面临的挑战

在现有的数控车床加工过程中增加自动化机器人可以简化和提高加工效率,否则将需要熟练的人力。通过使用机器人机器照管,该公司消除了雇佣熟练工人的需要,并改进了只需要极少的人力互动就能完成漫长加工过程的过程。

解决方案

MWES设计并构建了一个自动化系统,该系统与Okuma数控车床生产线一起工作,通过使用机器人从进料输送机中挑选原始零件,并将零件放入数控车床。一旦零件装入车床,操作员从人机界面中选择程序开始加工。然后由机器人将零件从车床上取下,零件经过最后的清洗并放回到出料输送机上。

当操作人员为正在运行的管件设置车床工装和程序时,系统就开始了。然后,操作员装载进料带式输送机的原材料/锻件,要加工。然后,他们选择要在HMI上运行的零件号或程序,并启动机器循环。视觉系统检查输送带上的原始部件的位置和方向。然后,机器人用夹持器从传送带上取下原材料,并在门自动打开后将其移到车床上。生的部分被放在车床里面,它被夹头夹爪抓住。一旦机器人离开车床,门关闭,机器循环开始。

一旦加工完成,机器人从车床内部收回被加工的零件,然后将其移动到吹离站,在那里任何碎片都将被吹离零件。完成这些工作后,机器人移动到去毛刺工位,在那里对零件进行操作,执行去毛刺过程。一旦完成,零件在吹脱站接受另一轮,然后被放置到出口输送带上,然后由操作人员回收完成的零件。

对客户的影响

MWES为这家公司建立的CNC车床自动化系统允许他们自动化一个需要熟练工人执行的过程。最终产品提高了整个周期时间,并减少了执行该工作所需的劳动力。

中西部工程系统公司在制造机器人自动化机器照料系统方面拥有广泛的经验。如果您希望提高您的机器护理吞吐量,我们有知识和经验使项目成功。

联系我们,了解中西部工程系统公司如何实现最复杂和最具挑战性的自动化操作。

客户详细信息

全球流体配件制造商

提供的服务
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