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项目关注的焦点

用于高速处理母线的机器人焊接和铣削

项目总结:

考虑到焊接的危险和寻找高技能焊工的困难,一家公司来到MWES,希望用机器人自动化焊接和铣削不同尺寸的铝和铜母线。

所面临的挑战

我们的客户需要一个自动化的工作流程,可以在一个工位执行机器人焊接,然后将焊接件移动到另一个工位,在一个无缝的自动化操作中进行。

解决方案

MWES设计了一个系统,操作员可以将金属母线和标签加载到焊接单元中的ABB 1000K摩天轮定位器中。从那里,操作人员可以更改任何所需的工具,以正确处理该材料。

一旦操作人员确认了正确的负载,操作人员将启动一个循环启动,以便摩天轮定位器将指向焊接站,在那里两个ABB IRB2600机器人将联合开始母线焊接。焊接完成后,焊接部分将通过Gudel PZ架空门架提升,然后移动到下一站。零件离开焊接工位后,焊接循环再次开始与一个新的零件。

焊接的部分通过架空的龙门到达磨和研磨站,从那里铣机器人磨钢筋从焊缝。研磨机器人随后会进行后续操作。然后由定位器重新定位该部件,以便在该部件的底部执行相同的过程。

完成后,机器人将工具换成小钻头。这是用来清洁的角落的部分,并删除任何焊接水坑,可能已经滴落在标签的一边。铣削和研磨完成后,零件被移到卸载站。在卸载站,Gudel材料处理系统将完成的焊接件从工具中取出,然后由操作人员将焊接件从系统中取出。

对客户的影响

该系统完全自动化了通常由个人完成的母线焊接和铣削过程。因此,根据零件的大小,整个过程最终只需要135秒或更短的时间。该系统能够每天24小时,每周7天,定期更换工具。没有机器人自动化,这样的循环时间是不可能通过其他方式实现的。

中西部工程系统公司在制造自动化焊接和铣削解决方案方面拥有广泛的经验。如果您希望提高焊接和铣削操作的吞吐量,我们有知识和经验使项目成功。

联系我们,了解中西部工程系统公司如何实现最复杂和最具挑战性的自动化操作。

客户详细信息

一家跨国电源管理公司

提供的服务
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