
项目总结:
该项目包括一个MWES标准的机器人焊接定位器和末端执行器为我们的客户的产品。
所面临的挑战
顾客的大部分重达600磅。- 1000磅。有多种尺寸,需要一个通用的设备来捡起和定位它,而不需要起重机。
解决方案
我们为该客户设计了以下硬件和服务:
MWES三轴Skylift伺服定位器具有以下特点:
- 加工前,安装盘上的容量为8000磅
- 盘轴有360度旋转
- 臂轴有180度旋转
- 通过滚珠丝杠伺服垂直提升
- 提升轴估计行程约60”
- 臂轴和盘轴设计为机器人的外轴,实现了与机器人的真正协调运动
- 接地线(和其他所需的电缆,油管等)穿过旋转轴的中心
用于支持多个sku的定制工程固定装置:
- (2)液压抓手
- 10”的旅行
- 液压动力装置(HPU)和液压软管
- 泵电机控制
对客户的影响
MWES提供了许多零件机械手系统,既可以容纳装配功能的操作员,也可以容纳大型重型部件的精焊机器人,而不需要起重机。
通过取消起重机,物料搬运时间减少了一半,整个系统的安全性提高到不需要对吊车、摆动质量或操作人员在定位活动中控制和验证安全性进行认证。
联系我们,了解中西部工程系统公司如何实现最复杂和最具挑战性的自动化操作。









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