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项目关注的焦点

焊接容器

项目总结:

MWES设计并制造了一个自动焊接单元,允许一个操作人员操作系统。

所面临的挑战

通过机器人自动化一个漫长而复杂的焊接过程可以创造巨大的投资回报(ROI),因为它不需要熟练的工人来完成这种焊接任务。一家医疗设备制造公司来到MWES,希望在大型医疗设备上实现精确而复杂的焊接过程自动化。焊接系统还必须利用公司已经就位并正在使用的设备。

解决方案

一旦操作人员将安装在推车上的OVC外壳移动到焊接单元的位置,并在HMI触摸屏上验证正确的零件信息,焊接单元就会开始。ABB IRB800机器人将沿着轨道从一侧移动到另一侧,以到达OVC外壳上所有必要的位置。

首先,操作人员将安装好的OVC壳车通过导轨移动到焊接槽中。当OVC壳体就位时,前后传感器向操作人员发出指示。一旦操作人员离开焊接单元,操作人员将通过HMI触摸屏验证正确的部件已加载,并启动循环启动。

机器人从原来的位置移动,然后根据程序选择碳钢或不锈钢火炬。机器人移动到OVC外壳上,使用激光扫描仪来验证部件的具体特征。机器人移动到第一个关节并扫描关节的位置。在编程过程中,机器人会根据需要自动从碳钢转换为不锈钢。在程序的预定点,机器人将移动到火炬维护区域,并进行火炬清洁。在完成OVC外壳的第一面后,机器人返回到它的主位置,并沿着机器人移动轨迹移动到第二个位置,然后执行OVC外壳的第二面程序。完成后,接地机构缩回,电池向操作人员发出信号,要求移除部件。

对客户的影响

为这家公司建造的焊接容器单元MWES使他们能够将通常需要熟练工人才能完成的焊接过程自动化。该焊接单元为该公司提供了提高的吞吐量和投资回报率,而只需要最少的劳动力操作。

中西部工程系统公司(Midwest Engineered Systems)在制造机器人自动化焊接单元方面拥有广泛的经验。如果您希望提高您的焊接吞吐量,我们有知识和经验使项目成功。

联系我们,了解中西部工程系统公司如何实现最复杂和最具挑战性的自动化操作。

客户详细信息

全球领先的医疗设备制造商

提供的服务
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